道生產工序－－反應，其過程包括“原水－－→混合槽－－→網格反應池”。原水是指未經加工的自來水生產用水。通常原水中都帶有諸如藻類、腐殖質、泥沙之類的輕微顆粒，這時自來水生產的道工序就是在原水中投加“凈水劑”——堿式氯化鋁（俗稱為礬），堿式氯化鋁在原水中可產生正電荷，令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團，以易于沉淀。而“前加氯”則可根據原水情況選擇是否投加，其作用主要有：①助凝劑，主要是氧化水中的腐殖質和膠體，使之能產生混凝沉淀；②殺藻劑，根據原水中的藻類含量多少而決定是否投加（水中藻類的含量過高可產生異味），以殺滅藻類。“前加泥”是水中藻類過多時，增加水中的吸附能力，使凈水劑能起到更有效作用。“前加堿”是原水PH值過低時，影響水體的混凝沉淀效果，故要投加石灰等堿類，增加水的沉淀效果，并使其出廠水PH值保持在中性。原水在投加凈水劑等多項藥劑之后，再經過混合槽和網格反應池，這樣水中的輕微顆粒就有足夠的時間形成較大的顆粒團。
第二道生產工序－－沉淀，其過程包括“網格反應池－－→斜管沉淀池”。這時，原水從網格反應池流入斜管沉淀池，在水中較大的顆粒團在通過沉淀池的斜板時，就會附著并沉淀到斜板的底層，經此處理后的水質變得近乎清澈如鏡。而沉淀下來的污泥定期經排泥車排走，保持沉淀池的潔凈。
第三道生產工序－－過濾，其過程包括“斜管沉淀池－－→氣水反沖洗濾池－－→清水池”。潺潺清流順著斜管沉淀池上面的集水槽匯集流入濾池，水中的細微雜質被濾池中的濾料過濾和活性炭吸附之后（當濾沙中的細微雜質累積到一定程度后，濾池也要定期進行〃氣水反沖洗〃清洗，以保持良好過濾效果），潔凈澄清的濾后水沿著管道流往清水池進行貯存，并在清水中再次投加入液氯進行一段時間消毒，對水體的細菌、大腸桿菌等病菌進行殺滅，整個凈水處理過程到此就已完成。
第四道工序－－加壓供水，其過程包括“清水池－－→二級泵房－－→供水管網”。經消毒后的自來水貯存在清水池中，通過水廠二級泵房的水泵加壓之后，潔凈的自來水沿著供水管道，流入千家萬戶。
目前，絕大多數以地面水為水源的城市水廠，都采用混凝、沉淀、過濾和消毒的常規處理流程。該經典物化處理工藝已延續百余年，所變動的僅僅是在池型上有所發展。
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